Спеченные неодимовые железо-борные магниты широко используются в различных отраслях промышленности благодаря своей высокой магнитной прочности и экономичности. Для повышения их производительности и долговечности на поверхность магнитов можно наносить различные материалы покрытия. В этой статье мы обсудим коррозионную стойкость неодимовых железо-борных магнитов с различными покрытиями посредством испытаний в солевом тумане.
Испытание в солевом тумане — распространенный способ оценки коррозионной стойкости материалов. В этом тесте образцы подвергаются воздействию соляного тумана в контролируемой среде, имитирующей суровые условия окружающей среды. Время, в течение которого образец может противостоять коррозии, измеряется и сравнивается с другими образцами.
Ниже приведены результаты испытаний в солевом тумане неодимовых железоборных магнитов с различными покрытиями:
1. Никелированные магниты. Никелирование является распространенным покрытием для неодимовых железо-борных магнитов. При испытаниях в солевом тумане никелированные магниты могут противостоять коррозии до 48 часов.
2. Магниты с эпоксидным покрытием. Эпоксидное покрытие образует защитный слой на поверхности магнита. Магниты с эпоксидным покрытием могут противостоять коррозии до 72 часов при испытаниях в солевом тумане.
3. Магниты с цинковым покрытием. Цинковое покрытие является экономичным способом защиты поверхности магнита от коррозии. При испытаниях в солевом тумане оцинкованные магниты могут противостоять коррозии до 120 часов.
4. Позолоченные магниты. Позолота обеспечивает не только декоративную отделку, но и защитный слой на поверхности магнита. При испытаниях в солевом тумане позолоченные магниты могут противостоять коррозии до 240 часов.
5. Черные никелированные магниты. Черное никелирование обеспечивает уникальный внешний вид и защитный слой на поверхности магнита. При испытаниях в солевом тумане черные никелированные магниты могут противостоять коррозии до 360 часов.
В заключение, неодимовые железоборные магниты с различными покрытиями имеют разные уровни коррозионной стойкости при испытаниях в солевом тумане. Выбор материала покрытия должен основываться на конкретных требованиях применения и ожидаемых условиях окружающей среды.
Чжэцзян Чжункэ Магнитная Промышленность Лтд. Вы можете сделать следующее покрытие поверхности, если у вас есть какие-либо другие особые требования, вы также можете сообщить нам об этом.
Тип покрытия | Толщина | Экстерьер | Устойчивость к коррозии | Примечание |
РСТ | Распылитель соли | Влажность и температура | Кислота/щелочь | Масло |
Zn(Белый Zn) | √ | ≥5 мкм | Синий белый | —— | ★★ | ★★★ | —— | ★ | |
Zn (Zn с цветным покрытием) | √ | ≥5 мкм | Радужный | —— | ★★★ | ★★★★ | —— | ★ | |
Ни Ку Ни | √ | ≥15 мкм | Серебристый Белый | ★★★ | ★★★★ | ★★★★★ | ★★★ | ★★★ | |
Ни Ку Ни Сн | | ≥15 мкм | Серебристый Белый | ★★★★ | ★★★★ | ★★★★★ | —— | —— | Отличная производительность Элдинга |
Химический Ni | √ | ≥5 мкм | Серебристый Белый | ★★★★ | ★★★★★ | ★★★★★ | ★★★ | ★★★ | |
Эпоксидная смола | √ | ≥12 мкм | Черный или серый | ★★★ | ★★★★★ | ★★★★★ | ★★★★★ | ★★★★ | Плохая износостойкость |
Пассивированный | √ | ≤2 мкм | Черный или серый | —— | —— | ★★★ | —— | ★★★ | |
Ал | | ≥3 мкм | Серебристо-серый | ★★★★ | ★★★ | ★★★★ | —— | ★★★ | Высокая сила связывания |
Эл эпоксидная смола | | ≥15 мкм | Черный или серый | ★★★★★ | ★★★★★ | ★★★★★ | ★★★★★ | ★★★★★ | Плохая износостойкость |
Зн Ал | | ≥10 мкм | Серебристо-белый или серебристо-серый | ★★★★★ | ★★★★★ | ★★★★★ | —— | ★★★★★ | |
Эверлюбер | | ≥5 мкм | Золотой | ★★★★ | ★★★★ | ★★★★★ | ★★★★★ | ★★★★ | |
Тефлон | | ≥5 мкм | Черный | ★★ | ★★★ | ★★★★★ | ★★★★★ | ★★★ | Хорошая износостойкость |