Чем ферритовые магниты отличаются от других типов магнитов?

Ферритовый магнит в основном сделан из ферритового материала. Феррит - это керамический материал, образованный путем объединения элементов железа с кислородом. Он имеет низкую стоимость и превосходную коррозионную стойкость. Ферритовый магнит относительно дешев для производства, потому что сырье распространено и дешево. Напротив, другие типы магнитов, такие как неодимийский железный бор магнитов (NDFEB) и алюминиевые никелевые кобальтовые магниты (Alnico), имеют гораздо более сложные композиции. Магниты NDFEB состоят из сплавов редкоземельных элементов, таких как неодим, железо и бор, и обладают чрезвычайно сильными магнитными свойствами, поэтому их производственные затраты относительно высоки. Альнико магниты изготовлены из металлических сплавов, таких как алюминий, никель и кобальт. Хотя он обладает более сильной магнитной силой, она также дороже, чем ферритовые магниты.

С точки зрения магнитной прочности ферритового магнита имеет относительно низкую магнитную энергию, поэтому его магнитная сила слабая. Это делает его подходящим для применений, которые не требуют высокой магнитной силы, такой как динамики, бытовые приборы и т. Д. Для сравнения, магниты NDFEB намного сильнее и являются одним из самых сильных постоянных магнитов, доступных в настоящее время на рынке. Магниты NDFEB широко используются в устройствах, которые требуют сильной магнитной силы, такой как электродвигатели, оборудование для магнитно-резонансной томографии (МРТ) и высококлассные аудиосистемы. Из -за сильной магнитной силы, магниты NDFEB могут быть намного меньше ферритовых магнитов, но обеспечивают гораздо более сильную магнитную силу, чем последняя.

В дополнение к магнитной прочности, ферритовые магниты и другие типы магнитов также различаются по температурной стойкости. Ферритовый магнит обладает высокой температурной сопротивлением и, как правило, может работать при более высоких температурах. Он может выдержать температуру окружающей среды до 250 ° C, что делает его особенно подходящим для использования в высокой температуре или суровой рабочей среде. Хотя магниты NDFEB хорошо работают при комнатной температуре, они имеют низкую температурную сопротивление и обычно могут работать только стабильно между 80 ° C до 200 ° C. Помимо этого температурного диапазона, магнитная сила магнитов NDFEB будет значительно снижена или даже навсегда потеряет свой магнетизм.

Ферритовый магнит также имеет естественное преимущество в коррозионной стойкости. Материальная структура самого ферритового магнита является керамикой, которая дает ему чрезвычайно сильную коррозионную стойкость и подходит для использования во влажных и высоко коррозионных средах. Напротив, магниты NDFEB имеют плохую коррозионную стойкость и легко окисляются влажностью в воздухе, поэтому во время использования требуются покрытия или другие защитные меры для предотвращения коррозии, что увеличивает его стоимость технического обслуживания.

Применение применения ферритового магнита обычно концентрируется в некоторых полях с низкими магнитными требованиями или чувствительностью к стоимости. Например, он широко используется в динамиках, микро двигателях, магнитных датчиках и некоторых низкоуровневых электрических приборах. Это связано с тем, что эти сценарии применения не требуют особенно сильных магнитных полей, а низкая стоимость и сильная коррозионная стойкость ферритового магнита просто отвечают этим потребностям. Магниты NDFEB, благодаря их сильным магнетизму и высокой стоимости, часто используются в полях, требующих высокой магнитной прочности и высокой производительности, таких как медицинское оборудование, автомобильные двигатели, высококлассные аудиосистемы, ветряные турбины и т. Д.

Производственный процесс ферритового магнита относительно прост и может быть массово продуцирован путем спекания, прессования и т. Д., что делает его более эффективным и экономичным при массовом производстве. Производственный процесс магнитов NDFEB более сложный, что требует более высокой точной обработки и строгой технологии производства, и имеет высокие требования для извлечения и синтеза редкоземельных элементов. Следовательно, его производственный процесс более дорогим и трудоемким.