От шахты к рынку: путь неодимовых магнитов и устойчивых практик

Как ведущий производитель и завод в отрасли неодимовых магнитов, мы понимаем сложности и проблемы, связанные с путешествием этих замечательных магнитов от места добычи до рынка. Наша приверженность устойчивым практикам и постоянному совершенствованию побуждает нас делиться ценной информацией о процессах и технологиях, которые делают нашу отрасль более экологически ответственной.

Поиск редкоземельных материалов:

Неодимовые магниты в основном состоят из неодима, празеодима и диспрозия, основных редкоземельных элементов. Как ответственный производитель магнитов ndfeb , мы сотрудничаем с надежными поставщиками, которые придерживаются строгих экологических стандартов и этических норм труда при добыче полезных ископаемых. Например, мы сотрудничаем с горнодобывающими компаниями, которые используют передовые методы сортировки руды, сокращая общее количество образующихся отходов и минимизируя воздействие на окружающую среду.

Практический пример: Мы установили долгосрочные отношения с компанией по добыче редкоземельных металлов, которая использует методы экстракции растворителем для переработки руды. Этот экологически чистый подход сокращает потребление воды и сводит к минимуму воздействие на окружающую среду по сравнению с традиционными методами.

Переработка и переработка:

На нашем предприятии процесс переработки направлен на достижение высочайшего уровня чистоты при минимизации отходов и выбросов. Мы инвестируем в передовые технологии нефтепереработки, такие как электролиз расплавленных солей, который потребляет меньше энергии и выделяет меньше парниковых газов по сравнению с традиционными методами.

Техническая информация: Наша установка для электролиза расплавленной соли позволяет нам достигать чистоты неодима и других редкоземельных элементов до 99,99%, что значительно снижает потребность в дальнейших стадиях очистки и снижает потребление энергии до 30%.

Производство магнитов и энергоэффективность:

При производстве магнитов энергоэффективность является главным приоритетом. Наши производственные линии оснащены современными системами автоматизации и контроля, которые оптимизируют использование энергии. Кроме того, мы используем методы вакуумного спекания, которые требуют более низких температур и более короткого времени обработки, что приводит к экономии энергии и улучшению характеристик магнита.

Пример: внедрив вакуумное спекание, мы сократили потребление энергии на 15 % на каждый магнит, сэкономив более 500 000 кВтч в год.

Переработка и циркулярная экономика:

Мы активно продвигаем и участвуем в переработке неодимовых магнитов для восстановления ценных редкоземельных материалов. Наш специализированный завод по переработке позволяет нам извлекать магниты из отработанных продуктов, гарантируя, что эти ценные ресурсы не будут потеряны на свалке.

Реальные данные: благодаря нашим усилиям по переработке мы восстановили и повторно использовали более 90% редкоземельных материалов из выведенной из эксплуатации продукции, снизив спрос на первичные материалы на 30% за последние три года.

Применение зеленой энергии:

Наша приверженность устойчивому развитию распространяется и на сектор «зеленой» энергетики. Мы сотрудничаем с производителями ветряных турбин и электромобилей для разработки оптимизированных конструкций магнитов, в которых используется меньше редкоземельных материалов без ущерба для производительности.

Исследование: В сотрудничестве с известным производителем ветряных турбин мы провели исследование, в результате которого была разработана новая конструкция магнита, позволяющая снизить содержание диспрозия на 40% без ущерба для эффективности турбины, что в конечном итоге способствовало созданию более устойчивых решений в области возобновляемых источников энергии. Исследование включало тщательное изучение различные комбинации редкоземельных элементов и магнитные структуры посредством компьютерного моделирования и лабораторных испытаний. Кульминацией исследования стала разработка новой конструкции магнита, которая позволила снизить содержание диспрозия на 40% без ущерба для производительности турбины.

Экологичная упаковка и распространение:

В соответствии с нашим устойчивым подходом мы перешли на экологически чистые упаковочные материалы, изготовленные из переработанных и биоразлагаемых источников. Кроме того, мы активно стремимся оптимизировать транспортные маршруты, чтобы минимизировать выбросы углекислого газа.

Пример из практики: изменив дизайн упаковки и оптимизировав транспортировку, мы сократили количество упаковочных отходов на 25 % и добились снижения выбросов углекислого газа, связанных с транспортировкой, на 12 %.